Kran jest najczęściej stosowanym i najczęściej stosowanym w urządzeniach wodnych do mycia i prania. Wraz z poprawą standardów życia ludzi, ciągłą poprawą warunków mieszkaniowych i obiektów mieszkalnych, rośnie zapotrzebowanie na wysokiej klasy dysze, a także jakość powłoki powierzchniowej dysz. Jeśli chodzi o jakość poszycia dyszy, autor sprawdził wiele istotnych informacji i test kwaśnej mgły solnej na niektórych produktach. Teraz poprawię jakość poszycia kranu i omówię następujące kwestie.

1 wybór materiałów

Jakość powlekania dyszy zależy nie tylko od procesu powlekania, ale także od materiału podstawy dyszy, procesu odlewania i obróbki wstępnej. Korpus zaworu wodnego jest główną częścią kranu. Materiał to odlew z mosiądzu. Najpopularniejszym typem jest Cu40ＺnPb2. Średnia grubość ścianki odlewu wynosi 3 mm. Korpus zaworu, uchwyt i pokrywa dobrego kranu są wykonane z mosiądzu. Po odlewaniu, obróbce, szlifowaniu i polerowaniu powierzchni, niklowaniu, chromie dekoracyjnym lub stopie chromowo-niklowym, jeśli takie produkty są przetwarzane przed galwanizacją, galwanizacją, galwanizacją. Proces jest dobrze przetworzony i ogólnie stosunkowo odporny na korozję. Aby zwiększyć odporność na korozję i jakość produktu, stosuje się również wielowarstwowy proces niklowania. Jednakże, aby zaoszczędzić na kosztach produkcji, niektóre firmy dodawały do ​​odlewu mosiężnego duże ilości złomu miedzi, co powoduje, że odlew mosiężny zawiera dużą ilość zanieczyszczeń. Po teście w kwaśnej mgle solnej wystąpiły wżery i wżery. Niektórzy producenci używają nawet żeliwa i stopów cynku, które zostały wyeliminowane jako surowce. Ponieważ żeliwo jest zardzewiałe, a stopy cynku nie są odporne na korozję, dysze wodne wykonane z tych materiałów są podatne na plamy rdzy. Po 2h teście w kwaśnej mgle solnej na korpusie zaworu pojawiła się duża ilość defektów w postaci plamek rdzy i wżerów. Inni producenci wykorzystują mosiądz jako korpus zaworu, podczas gdy uchwyt i pokrywa są wykonane z gorszych materiałów, takich jak żeliwo i plastik. Po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej korpus zaworu nie wykazuje korozji, a uchwyt i zawór na pokrywie wykazały silną korozję, która spowodowała awarię produktu i obniżyła jego jakość.

2 proces odlewania

Korpus zaworu dyszy wodnej jest głównym elementem dyszy wodnej. Jego metoda produkcji zazwyczaj wykorzystuje odlewanie piaskowe i odlewanie metali. Ze względu na wysoką jakość powierzchni dyszy wodnej, zewnętrzna powierzchnia odlewu przed galwanizacją nie może posiadać widocznych porów, pęknięć, luzów i wtrąceń; odlewanie dysz metalowych ma gęstą strukturę korpusu, dobrą jakość powierzchni i wysoką wydajność, a także można uniknąć zanieczyszczenia środowiska spowodowanego odlewaniem w piasku, dlatego większość producentów stosuje obecnie technologię odlewania metali. Jednakże przy użyciu metalowej dyszy odlewniczej powierzchnia zewnętrzna jest utworzona przez formę metalową, a wnęka wewnętrzna jest utworzona przez pokryty rdzeń piaskowy. Kiedy ciecz miedziana wlewa się do wnęki formy metalowej, szybkość chłodzenia powierzchni zewnętrznej jest większa, a struktura odlewu jest gęsta; Wnęka jest otoczona rdzeniem piaskowym, szybkość chłodzenia jest powolna i łatwo jest wytworzyć defekty skurczowe. Chociaż niektórzy producenci używają odlewanego mosiądzu z dobrego materiału, po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej na korpusie zaworu nadal występują lekkie ubytki i plamy rdzy. Powodem jest to, że podczas odlewania korpusu dyszy wynik procesu odlewania nie jest dobrze traktowany. Dlatego tylko poprzez wzmocnienie konstrukcji formy odlewniczej, topienie i zalewanie stopu, kontrolę procesu odlewania i oczyszczanie opadającego piasku, można odlać kwalifikowany odlew korpusu dyszy.

3. Polerowanie i czyszczenie przed powlekaniem dyszowym Zakwalifikowane odlewy należy przed powlekaniem poddać obróbce mechanicznej, szlifowaniu i polerowaniu.

Do kształtowania produktu stosuje się obróbkę skrawaniem i szlifowanie. Szlifowanie i polerowanie polega głównie na wyrównywaniu powierzchni produktu w celu zmniejszenia chropowatości odlewu. Jednocześnie może wyeliminować drobne wady, takie jak jaglica i zadziory powstałe w wyniku odlewania. Ponieważ jakość wyglądu dyszy wodnej jest stosunkowo wysoka, powłoka na zewnętrznej powierzchni dyszy wodnej powinna być dobrze połączona, struktura powinna być cienka, gładka i jednolita, a kolor i połysk powinny być jasne. Wypolerowana powierzchnia zewnętrzna powinna być jasna i nie powinna zawierać żadnych wad wyglądu, takich jak pęcherze, przypalenia, odwarstwienia, zarysowania itp. Jakość polerowania jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość galwanizacji, poprawiającym jasność powierzchni i eliminującym wady. Krany są produktami dekoracyjnymi. Jest bardzo wrażliwy na inkluzje i inkluzje. Nawet bardzo małe zanieczyszczenia mogą powodować defekty w postaci zadziorów, wgłębień lub porów na powierzchni galwanicznej, a nawet przypalenia, pęcherze i łuszczenie się powłoki. Na przykład po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej pojawią się ubytki światła i plamy rdzy, a nawet pęcherzyki i pełna korozja itp., dlatego obróbka wstępna jest bardzo ważna. Piasek i zwęglona żywica w wewnętrznej wnęce po odlaniu, tłuszcz, opiłki miedzi i proszek miedzi pozostały po obróbce, a także pasta polerska po polerowaniu muszą zostać oczyszczone, aby zapewnić jakość galwanizacji. Obecność zanieczyszczeń jest głównym czynnikiem powodującym powstawanie zadziorów i wżerów w procesie galwanizacji.

4.Kontrola procesu galwanizacji

Powierzchnia dyszy jest głównie niklowo-chromowa. Proces galwanizacji niklowo-chromowej ma wieloletnią historię. Proces galwanizacji jest bardzo dojrzały, surowce chemiczne i dodatki mają wysoką czystość i jest niewiele zanieczyszczeń; a sprzęt galwaniczny jest zaawansowany. Dopóki zarządzanie procesem podczas procesu galwanizacji jest rygorystyczne, płyn do kąpieli, woda do płukania, sprzęt i produkcja są utrzymywane. Środowisko jest czyste i ogólnie jest mniej problemów z jakością poszycia. Odporność na korozję stwierdzona podczas kontroli wynika głównie z tego, że niektórzy producenci skrócili czas powlekania, skrócili czas powlekania, a powłoka jest cienka, co nie może całkowicie zrekompensować porów powłoki. Roztwór korodujący powoduje korozję podłoża poprzez pory i pojawia się duża liczba plam rdzy.

5 Wniosek

1) Korpus zaworu, uchwyt i pokrywa kranu muszą być wykonane z lepszej jakości odlewu z mosiądzu lub stopu miedzi i odrzucić łatwo zardzewiałe żeliwo, niekorodujący stop cynku i inne materiały;

2) Zastosuj korpus dyszy do odlewania metalu i zwróć uwagę na proces odlewania;

3) Szlifowanie i polerowanie powinno być dokładne i wykonywać obróbkę przed powlekaniem;

4) Ściśle wdrażaj specyfikacje procesu galwanicznego niklowo-chromowego, wzmacniaj zarządzanie procesem i zapewniaj grubość powłoki.

Ningbo Afa Kitchen & Bath Co, Ltd . jest wiodącym światowym producentem krany ze stali nierdzewnej . AFA nalega: najpierw rozważ jakość, a potem koszt. Najpierw jakość, potem wydajność. Przez lata firma AFA opierała się na najwyższej jakości, innowacjach i wyczuciu rynku, aby stale przewodzić rewolucji innowacyjnej w produktach kuchennych i łazienkowych. Aby zobaczyć jakość i różnorodność produktów z kranami ze stali nierdzewnej, odwiedź stronę: