Kran jest powszechnym pojedynczym produktem szeroko stosowanym w urządzeniach toaletowych i urządzeniach do mycia wody. Wraz z poprawą standardów życia ludzi, ciągłą poprawą warunków mieszkaniowych i udogodnień życiowych, rośnie zapotrzebowanie na baterie średniej i wysokiej klasy, a także rosną wymagania dotyczące jakości powłoki powierzchniowej baterii. Następny, Producenci kranów ze stali nierdzewnej wprowadza wymagania jakościowe galwanizacji kranów:

1. Wybór materiału
   Jakość galwanizacji kranu zależy nie tylko od procesu galwanizacji, ale obejmuje także różne aspekty, takie jak materiał bazowy kranu, proces odlewania i wstępna obróbka galwaniczna. Korpus zaworu kranu jest głównym elementem kranu. Materiał to odlew z mosiądzu. Najpopularniejszy jest gatunek ZCu40ZnPb2. Średnia grubość ścianki odlewu wynosi 3 mm. Korpus zaworu, uchwyt i pokrywa zaworu dobrego kranu są wykonane z mosiądzu. Po odlewaniu, obróbce, szlifowaniu i polerowaniu powierzchni, galwanizacji niklu, chromu dekoracyjnego lub stopu chromowo-niklowego, jeśli takie produkty są przetwarzane przed odlewaniem, galwanizacją, galwanizacją. Rzemiosło jest dobrze wykonane i ogólnie są bardziej odporne na korozję. Aby zwiększyć odporność produktu na korozję i poprawić jego jakość, stosuje się również wielowarstwowy proces niklowania. Jednakże, aby zaoszczędzić na kosztach produkcji, niektóre firmy do odlewu mosiądzu dodają dużą ilość odpadowej miedzi, przez co odlewany mosiądz zawiera dużo zanieczyszczeń. Po teście w kwaśnej mgle solnej pojawiły się dziury i wżery. Niektórzy producenci używają nawet żeliwa i stopów cynku, które zostały wyeliminowane jako surowce. Ponieważ żeliwo jest podatne na rdzę, a stopy cynku nie są odporne na korozję, baterie wykonane z tych surowców są podatne na plamy rdzy. Po 2-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej pojawia się korpus zaworu. Liczne defekty typu plamy rdzy i wżery. Inni producenci używają mosiądzu do wykonania korpusu zaworu kranu, podczas gdy uchwyt i pokrywa zaworu są wykonane z gorszych materiałów, takich jak żeliwo i plastik. Po 24-godzinnym teście tego produktu w kwaśnej mgle solnej korpus zaworu często nie jest skorodowany, natomiast uchwyt i pokrywa zaworu wystąpiła poważna korozja, co skutkuje niekwalifikowanymi produktami i obniżeniem ich jakości.
   
   2. Proces odlewania
   Korpus zaworu kranu jest głównym elementem kranu, a metoda jego produkcji zazwyczaj obejmuje odlewanie piaskowe i odlewanie metali. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości powierzchni baterii, zewnętrzna powierzchnia odlewu przed galwanizacją nie może posiadać widocznych porów, pęknięć, luzów i wtrąceń; kran wykorzystujący odlew metalowy ma gęstą strukturę, dobrą jakość powierzchni i wysoką wydajność, a także można uniknąć zanieczyszczenia środowiska spowodowanego odlewaniem piaskowym, większość producentów stosuje obecnie technologię odlewania metali. Jednakże stosuje się zawór kranowy z odlewu metalowego, powierzchnia zewnętrzna jest utworzona przez metalową formę, a wewnętrzna wnęka jest utworzona przez pokryty rdzeń piaskowy. Kiedy ciecz miedziana wlewa się do metalowej wnęki, szybkość chłodzenia powierzchni jest większa, a struktura odlewu jest gęsta; i wnęka wewnętrzna. Otoczone rdzeniami piaskowymi, szybkość chłodzenia jest wolniejsza i częściej występują defekty skurczowe. Chociaż niektórzy producenci używają odlewanego mosiądzu z lepszego materiału, po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej korpus zaworu nadal wykazuje utratę połysku i plamy rdzy. Powodem jest to, że proces odlewania korpusu baterii nie został właściwie przeprowadzony. Dlatego tylko poprzez wzmocnienie konstrukcji form odlewniczych, topienie i zalewanie stopów, kontrolę procesu odlewania i czyszczenie opadającego piasku, można odlewać kwalifikowane odlewy korpusów kranów.
2. Polerowanie i czyszczenie kwalifikowanych odlewów kranów przed galwanizacją musi przejść obróbkę, szlifowanie i polerowanie przed galwanizacją.
   Obróbka skrawaniem i polerowanie mają na celu zmianę kształtu produktu. Szlifowanie i polerowanie głównie spłaszcza powierzchnię produktu, zmniejsza chropowatość odlewu, a także może wyeliminować drobne pęcherze, zadziory i inne defekty spowodowane odlewem. Ze względu na stosunkowo wysokie wymagania jakościowe dotyczące wyglądu baterii, powłoka na zewnętrznej powierzchni baterii powinna być dobrze połączona, struktura powinna być cienka, gładka i jednolita, a kolor powinien być jednolity. Jakość polerowania jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość galwanizacji, poprawiającym jasność powierzchni i eliminującym wady. Bateria jest produktem dekoracyjnym. Jest bardzo wrażliwy na wtrącenia i stateczniki. Nawet bardzo drobne zanieczyszczenia mogą powodować defekty, takie jak zadziory, wżery lub dziury na powierzchni galwanicznej, a nawet przypalenia, powstawanie pęcherzy i łuszczenie się powłoki. Na przykład po 24-godzinnym teście w kwaśnej mgle solnej pojawią się utrata połysku i plamy rdzy, a nawet pęcherze i ogólna korozja itp., dlatego bardzo ważna jest obróbka wstępna. Piasek i zwęglona żywica we wnęce po odlaniu, tłuszcz, skrawki miedzi i proszek miedzi pozostały po obróbce, a także pasta polerska po polerowaniu muszą zostać oczyszczone, aby zapewnić jakość galwanizacji. Główną przyczyną powstawania zadziorów i wżerów podczas galwanizacji jest obecność zanieczyszczeń.
3. Sterowanie procesem galwanicznym
   Powierzchnia kranu jest głównie pokryta galwanicznie niklem i chromem. Proces galwanizacji niklem i chromem ma wieloletnią historię. Proces galwanizacji jest bardzo dojrzały, czystość surowców chemicznych i dodatków jest wysoka, a zanieczyszczenia są niskie, a sprzęt galwaniczny jest zaawansowany. Środowisko jest czyste i ogólnie występuje mniej problemów z jakością galwanizacji. Nietolerancja korozji stwierdzona podczas kontroli wynika głównie z faktu, że niektórzy producenci skracają czas powlekania i skracają czas powlekania. Warstwa galwaniczna jest cienka i nie może całkowicie zrekompensować porów warstwy galwanicznej. Żrąca ciecz powoduje korozję podłoża poprzez pory i pojawia się duża liczba plam rdzy.