Jul 12, 2019 - By admin
Producenci zlewów ze stali nierdzewnej dzielą się różnicą między formowaniem przez rozciąganie a formowaniem ręcznym
Wybierając zlew, wiele osób jest zdezorientowanych. Nie wiem jak wybrać ten właściwy. Więc dzisiaj, Producenci zlewów ze stali nierdzewnej podzieli się wykonaniem zlewu. Mam nadzieję, że znajdziesz odpowiedni zlew na podstawie różnych procesów produkcyjnych.
Po pierwsze, formowanie rozciągające
1. Maszyna: Do rozciągania płyty zazwyczaj używaj prasy hydraulicznej o większym tonażu (200T) lub większym.
2, forma: kąt nie może być zbyt prosty, ogólnie bezpośredni φ10 lub więcej, konstrukcja powinna być rozsądna.
3. Materiał: Ogólnie rzecz biorąc, grubość płyty mieści się w zakresie 0,8-1,0 mm. Jeśli przekroczy ten zakres, nawet prasa hydrauliczna 500T jest słaba.
4. Obróbka cieplna: Cały zbiornik wody rozciągniętej zazwyczaj wymaga wyżarzania w wysokiej temperaturze, zwykle w temperaturze 1200 stopni lub więcej, i eliminuje naprężenia wewnętrzne po rozciąganiu.
5, obróbka powierzchni: rysowanie, polerowanie, polerowanie (zazwyczaj gładkie)
6. Proces: Po dodaniu arkusza do formy w celu rozciągnięcia oleju, można go gładko rozciągnąć, wyżarzać po uformowaniu, a następnie poddać obróbce powierzchniowej.
Po drugie, formowanie ręczne
1. Maszyna: Ogólnie rzecz biorąc, jest ona tworzona przez giętarkę, prasę hydrauliczną i spawarkę łukową argonem. 2, osprzęt: osprzęt do gięcia, forma maszyny hydraulicznej.
3, materiał: ze względu na zastosowanie gięcia grubość płyty nie jest ograniczona, ogólnie w oparciu o ekonomiczne wykorzystanie rozsądnej grubości.
4, spawanie: W zależności od grubości materiału można wybrać inny prąd spawania, na przykład 1,2 mm wybrać prąd spawania poniżej 220 A.
5, obróbka powierzchni: rysowanie, polerowanie, polerowanie (zazwyczaj gładkie)
6. Proces: Ogólnie rzecz biorąc, materiał arkuszowy jest gięty i formowany, podobnie jak składane pudełko papierowe, szew boczny jest zgrzewany, a na koniec wykonywana jest obróbka powierzchni.